Wenn weiche Unterwäsche auf intelligente Fertigung trifft, beginnt in aller Stille eine neue Integration von „Weichheit“ und „Intelligenz“.
Mit innovativen intelligenten Fertigungsmöglichkeiten hat Sunrise ein neues Unterwäsche-Produktionsmodell entwickelt, das speziell auf Dieffen zugeschnitten ist und Wärme und Präzision in der gesamten intelligenten Produktionslinie vereint.
Zhongshan Dieffen Underwear Co., Ltd. (im Folgenden „Dieffen“ genannt) ist ein innovatives, führendes Unternehmen mit 30 Jahren Erfahrung in der Unterwäscheindustrie. Das Unternehmen integriert Forschung und Entwicklung, Design, Produktion und Marketing. Durch die Entwicklung eines Produktsystems für die „komplette Lebenszyklus-Intimpflege“ deckt Dieffen ein breites Spektrum an Kategorien ab, darunter Herren- und Damenunterwäsche, Kinderunterwäsche, BHs, Homewear, Thermo-Bekleidungssets, Socken und andere Produkte. Das Unternehmen verfolgt weiterhin die Handwerkskunst, die sich auf eng anliegenden Komfort konzentriert.
Die Region befindet sich in Zhongshan, einem der wichtigsten Zentren der Unterwäscheindustrie Chinas, und produziert etwa 80 % der Unterwäscheprodukte des Landes. Es verfügt über eine ausgereifte Industriekette und starke Markenclustervorteile. Im Jahr 2025 erreichte Dieffen mit der offiziellen Eröffnung des Yundie Park (Dieffen) einen Meilenstein. Mit einer Baufläche von 110.000 Quadratmetern ist diese moderne „integrierte Plattform für intelligente Herstellungsdienstleistungen für Unterwäsche“ nicht nur ein neues Produktionszentrum, sondern auch ein Benchmark-Projekt für die Umgestaltung und Modernisierung der Branche.
In Yundie Park (Dieffen) wurden die intelligenten Systeme von Sunrise in vier wichtigen Produktionsphasen vollständig eingesetzt: Lagerung, Zuschnitt, Transport und Nähen. Das System schafft ein bodenübergreifendes und prozessübergreifendes unbemanntes kollaboratives Fertigungssystem und erreicht damit wirklich das Ziel, „die Fertigung intelligenter und die Produktion sanfter zu machen“.
Kundenstimmen
„Das intelligente Aufhängesystem von Sunrise hat unsere Produktionsdaten vollständig transparent gemacht und einen wirklich berührungslosen automatisierten Transport ermöglicht. Bei empfindlichen Spezialstoffen vermeidet das System effektiv Risiken wie Hängenbleiben, Reibung und Beschädigungen während des Materialtransfers.“
Gleichzeitig fungiert es wie ein intelligentes „Datengehirn“, das Produktionsrhythmen in Echtzeit steuert und dafür sorgt, dass jeder Prozess sichtbar ist und organisiert abläuft. Es hat nicht nur die Produktionseffizienz erheblich verbessert, sondern auch das Qualitätsmanagement auf eine neue Stufe der intelligenten Fertigung gebracht.“
Die „Weichheit“-Herausforderungen bei der Unterwäscheherstellung
Empfindliche und leichte Stoffe können beim Transport leicht beschädigt werden, was zu Problemen wie Hängenbleiben und Verformung führen kann.
Hohe Anforderungen an die Produktionspräzision machen die Qualitätskontrolle anspruchsvoller.
Die traditionelle Logistik ist stark auf manuelle Handhabung angewiesen, was zu einer langsameren Transporteffizienz und höheren Fehlerquoten führt.
Die Produktion kleiner-Serien, schnelle Lieferanforderungen und steigende Bestellmengen haben dazu geführt, dass herkömmliche Produktionslinien nicht mehr effizient reagieren können.
Stoffschäden und Transport: Ein bodenübergreifender Kanal mit „Null-Schäden.“
Sunrise hat die Produktionsherausforderungen eingehend analysiert und eine intelligente Logistiklösung für Yundie Park (Dieffen) angepasst. Die Lösung beseitigt Hindernisse bei der Etagenkoordinierung und schafft einen automatisierten Transportkanal „ohne Kontakt und ohne Schaden“.
Ausgehend von der Quelle ermöglicht das intelligente Stofflager einen vollständigen -prozessboden-freien Transport vom Rohmaterial bis zum Zuschnitt. Im Rohmaterialbereich im ersten Stock arbeiten autonome Gabelstapler und Schmalgang-AGVs zusammen, um Stoffrollen präzise und reibungslos an Lager und Zuschnittbereiche auf verschiedenen Etagen zu liefern. Dadurch werden Reibungs- und Verklemmungsrisiken durch manuelle Handhabung vollständig vermieden.
Nach dem Zuschnitt werden die Stoffstücke im intelligenten Zuschnitt-Supermarkt der CTU zwischengelagert. Sie werden vertikal über Rollenbahnen und Aufzüge transportiert und dann von intelligenten AGVs präzise an die dafür vorgesehenen Nähstationen geliefert. Mit intelligenter Planung, optimierten Routen und völlig autonomem Betrieb behandelt das System Materialien während des gesamten Prozesses schonend und schützt so den ursprünglichen Zustand empfindlicher Stoffe.
Dieser vollständig automatisierte Transport reduziert den Stoffverlust erheblich und verbessert die Transporteffizienz um mehr als 30 %, wodurch ein wirklich flexibler und sanfter Übergang vom „Stoff zum fertigen Kleidungsstück“ erreicht wird.
Intelligentes Hängesystem S78: Der „persönliche Luftassistent“ für die Unterwäscheproduktion
Unter Berücksichtigung der empfindlichen und weichen Eigenschaften von Unterwäschestücken nutzt das Sunrise S78-System umfassende Anwendungserfahrung in verschiedenen Branchen und wählt spezielle Träger aus, die für die Unterwäscheproduktion geeignet sind. Für Yundie Park (Dieffen) lieferte Sunrise eine flexible Hängekorblösung, die sich perfekt an verschiedene kleine und unregelmäßige Stoffstücke anpasst und beim Überkopftransport „keine Kompression, keinen Kontakt und keine Verformung“ erreicht.
Jedes Work-in-Element erhält beim Eintritt in das System eine eindeutige digitale Identität. Das System verfolgt seinen Standort und Status in Echtzeit, plant gemischte Produktionsaufträge intelligent und unterstützt die gleichzeitige Produktion mehrerer Stile und Größen. Dadurch entsteht auf natürliche Weise ein „Ein-Stück-Fluss“-Produktionsmodell und die Produktionsflexibilität wird erheblich verbessert.
Die „Überkopf-Produktionslinie“ liefert Stoffstücke sanft und ohne Falten oder Stapeln an jede Arbeitsstation, verhindert so sekundäre Verformungen und sorgt für eine nahtlose Verbindung zwischen den Prozessen. Es gewährleistet nicht nur die Dimensionsstabilität, sondern verbessert auch den Produktionsrhythmus, sodass eine schnelle Reaktionsfertigung in Kleinserien möglich wird.
Volle Sichtbarkeit: Von der „Blinden Fabrik“ zur „Gläsernen Fabrik“
Ist der Produktionsfortschritt unsichtbar? Müssen Manager nach Updates fragen?
Im Yundie Park (Dieffen) gehören diese Probleme der Vergangenheit an.
Sunrise-Systeme sind tief in die intelligente Kollaborationsplattform IMS integriert und schaffen so ein umfassendes visualisiertes Managementzentrum. Über das digitale Dashboard können Manager Echtzeitinformationen über den gesamten Produktionsprozess hinweg überwachen, einschließlich Auftragsfortschritt, Nähleistung, Hängesystemtransport, Arbeitsplatzeffizienz und Lagerung der fertigen Produkte.
Projektergebnisse
Die Verluste beim Stofftransport wurden deutlich reduziert und die Nutzung hochwertiger Rohstoffe hat sich verbessert.
Die Logistikreaktion und die Effizienz der Produktionsanbindung sind um mehr als 30 % gestiegen.
Die Schnellreaktionsfunktionen für kleine-Batches wurden gestärkt, wodurch sich die Reaktionsgeschwindigkeit bei Bestellungen beliebter Produkte erheblich verbessert.
Die digitale, visualisierte und papierlose Verwaltung des gesamten Prozesses hat die betriebliche Effizienz verbessert.
Die Fertigstellung von Yundie Park (Dieffen) hat Dieffen nicht nur ein intelligentes „Herz“ für die zukünftige Entwicklung geliefert, sondern auch einen Maßstab für den Wandel der Unterwäscheindustrie von der Fertigung zur intelligenten Fertigung gesetzt.
Diese praktische Anwendung beweist, dass intelligente Fertigung kein Ersatz für die traditionelle Produktion ist, sondern ein höherer Schutz von „Weichheit und Handwerkskunst“ bietet.
Die intelligenten Fertigungslösungen von Sunrise AI werden weiterhin Innovationen hervorbringen und Kunden auf ihrem Weg zur intelligenten Fertigung unterstützen und gemeinsam eine qualitativ hochwertige Zukunft für Chinas Unterwäscheindustrie schaffen.