Fäden verflechten sich, intelligente Fertigung stärkt die Produktion.
Hetai Knitting nutzt datengesteuerte Fertigung, um umfassende digitale Verbesserungen in Bezug auf Effizienz, Qualität und Flexibilität zu erreichen und so der Strickindustrie einen neuen Geist der „schnellen Reaktion“ und der „intelligenten Fertigung“ zu verleihen.
Zhucheng Hetai Knitting Co., Ltd. (im Folgenden „Hetai Knitting“ genannt) hat seinen Sitz in Weifang, Provinz Shandong. Es handelt sich um ein modernes, exportorientiertes Unternehmen, das sich auf die Herstellung gestrickter Sportbekleidung und Unterwäsche spezialisiert hat. Mit einer jährlichen Produktionskapazität von 5 Millionen Stück ist das Unternehmen seit vielen Jahren intensiv auf dem japanischen Markt tätig. Hetai Knitting stützt sich auf exzellente Handwerkskunst, die durch den Geist der Qilu-Herstellung entwickelt wurde, und auf zuverlässige Produktqualität. Hetai Knitting hat bei seinen Kunden breite Anerkennung gefunden und wurde mit dem Titel „Ausgezeichnete intelligente Demonstrationsfabrik der Branche“ ausgezeichnet.
In den drei Produktionsstätten von Hetai Knitting werden die Materialien jetzt automatisch bewegt, die Produktion wird in Echtzeit transparent und die Qualität kann während des gesamten Prozesses verfolgt werden. All dies ist das Ergebnis der intensiven Zusammenarbeit zwischen den intelligenten Hängesystemen von Sunrise und Hetai Knitting, die gemeinsam eine „digitale Zukunft“ mit einer jährlichen Kapazität von 5 Millionen Stück schaffen.
Kundenstimmen
Herr Ma, General Manager von Hetai Knitting, lobte und schätzte die digitale intelligente Transformationslösung von Sunrise sehr.
Er sagte:
„Als Hetai Knitting in den Inlandsmarkt expandierte, waren unsere größten Sorgen die instabile Qualität und unklare Produktionsdaten. Nach der Einführung von Sunrise fanden wir endlich die vollständige digitale Lösung, die Hetai brauchte. Sunrise hat uns dabei geholfen, Schritt für Schritt die vollständige Digitalisierung von Menschen, Maschinen, Materialien, Methoden und Umgebung zu erreichen. Heute hat das Management „Flügel“ gewonnen und die Produktqualität ist stabiler geworden, was uns das Vertrauen gibt, führende inländische Marken zu bedienen. Wir schätzen die kontinuierliche Unterstützung von Sunrise auf diesem Weg sehr.“
Transformationsherausforderungen
Effizienz
Produktionsprozesse waren stark von der manuellen Planung abhängig. Materialknappheit, Wartezeiten und die Anhäufung von Arbeit-in-begrenzten die Produktionskapazität.
Qualität
Die Produktqualität hing von der individuellen Erfahrung ab, was die Rückverfolgbarkeit erschwerte und potenzielle Entschädigungsrisiken mit sich brachte.
Management
Dem Produktionsfortschritt mangelte es an Transparenz und Managemententscheidungen fehlten verlässliche Datenunterstützung.
Flexible Produktionsnachfrage
Herkömmliche Großserien-Produktionsmodelle hatten Schwierigkeiten, die Marktanforderungen nach Kleinserienbestellungen und schnellen Reaktionen zu erfüllen.
Intelligente Fortbewegung: Materialien „finden ihren eigenen Weg“
In der Vergangenheit war der Werkstatttransport auf Arbeiter angewiesen, und die Produktionsplanung hing von verbaler Kommunikation ab. Es kam häufig zu Materialengpässen und Warteproblemen. Sunrise führte für Hetai Knitting intelligente AGV-Fahrzeuge und CTU-Behälterroboter ein und schuf so ein „intelligentes Zirkulationsnetzwerk“ im gesamten Produktionsprozess.
Zuschnitte und Hilfsmaterialien werden von CTU-Behälterrobotern präzise an den dynamischen „Zuschnitt-Supermarkt“ geliefert. Sobald eine Bestellanweisung ausgelöst wird, planen intelligente AGV-Fahrzeuge automatisch den Transport und ermöglichen so eine unbemannte Lieferung vom Supermarkt für geschnittene Stücke an die Produktionsteams. Dadurch werden Probleme wie niedrige Materialabgleichsraten und eine übermäßige Anhäufung von Arbeit-im-Prozessen vollständig gelöst.
Dabei handelt es sich nicht nur um Automatisierung, sondern auch um eine intelligente Transformation der Produktionslogistik. Materialien können sich „von selbst bewegen“, was das Warten in der Produktion in einen vorhersehbaren Umlauf verwandelt und eine Grundlage für eine flexible, schnell reagierende Fertigung bei Hetai Knitting schafft.
Umfassende digitale Intelligenz: Produktionstransparenz in Echtzeit
Alle drei Hetai-Produktionsstätten haben intelligente Aufhängesysteme von Sunrise eingesetzt und diese tief in die Rhino Manufacturing-Plattform integriert, wodurch ein „digitales Nervensystem“ geschaffen wurde, das mehrere Fabriken abdeckt.
Jedes geschnittene Stück in jeder Fabrik erhält eine einzigartige „digitale Identität“. Das System verfolgt den Produktionsfortschritt in Echtzeit, führt eine intelligente Planung und dynamische Optimierung durch und unterstützt die gemischte Produktion mehrerer Stile, Größen und kleiner{1}}Chargenaufträge gleichzeitig. Dies ermöglicht tatsächlich den Wandel von der „Batch-Flow“-Produktion zur „Single-Stück-Flow“-Fertigung.
Auch die Managementmethoden wurden verbessert. Der Produktionsstatus kann aus der Ferne eingesehen werden, Prozessdokumente werden digitalisiert und direkt an Arbeitsplatzterminals übermittelt und Mitarbeiter können über Touchscreens auf Informationen zugreifen. Das traditionelle papierbasierte Arbeitsauftragssystem wurde vollständig ersetzt. Manager können über ein Dashboard die Gesamtbedingungen in der Fabrik verstehen und so Entscheidungen auf der Grundlage genauer Daten und nicht auf der Grundlage von Annahmen treffen.
Nachverfolgbare Qualität: Aufbau eines Risikoschutzsystems
Bei Hetai Knitting hängt Qualität nicht mehr nur von erfahrenen Mitarbeitern ab, die die Produkte prüfen. Die intelligenten Aufhängesysteme von Sunrise verwandeln jeden Nähvorgang in eine nachvollziehbare Datenkette. Verantwortliches Personal, Betriebszeit und Prozessdetails sind vollständig miteinander verbunden, wodurch ein „qualitätsvoller digitaler Zwilling“ entsteht.
Das System unterstützt die Produktion dabei, von der „Problemkorrektur nach dem Eintreten“ zur „Risikoprävention vor dem Eintreten“ überzugehen. Es reduziert das Risiko interner Nacharbeiten und externer Reklamationen erheblich und sorgt für eine zuverlässige digitale Qualitätsaufzeichnung jedes fertigen Kleidungsstücks.
Zusammenarbeit von Mensch-Maschinen: Präzise, geschlossene-Lieferung
In der Veredelungs- und Verpackungsphase funktioniert intelligente Zusammenarbeit effizient. Basierend auf den Bestellanforderungen sortieren und sammeln die intelligenten Aufhängesysteme von Sunrise die fertigen Produkte automatisch. Intelligente AGV-Fahrzeuge bewegen sich flexibel durch den Endbearbeitungsbereich, liefern die Produkte präzise an die Inspektionsbereiche und sammeln gleichzeitig leere Rahmen ein und bringen sie zu den Arbeitsstationen zurück. Dadurch entsteht ein vollständig automatisierter und nachvollziehbarer geschlossener -Logistikprozess.
Durch den mannlosen Betrieb während des gesamten Prozesses erreicht die Transportgenauigkeit 100 %. Das System verbessert nicht nur die Effizienz, sondern verbessert auch die Lieferzuverlässigkeit erheblich und ermöglicht intelligente Ausgangsvorgänge, die „genau, effizient und nachverfolgbar“ sind.
Mit der Unterstützung von Sunrise Systems hat Hetai Knitting die digitale Abdeckung von den fünf wichtigsten Fertigungselementen „Menschen, Maschinen, Materialien, Methoden und Umgebung“ bis hin zum gesamten Produktionsprozess abgeschlossen. Durch die Datenintegration mit Alibaba Rhino Manufacturing werden Echtzeitinformationen aus jeder Produktionsphase gesammelt und verknüpft. Manager können Produktionskapazität, Effizienz, Qualität und Gerätestatus genau überwachen und so wissenschaftliche Entscheidungen-und dynamische Optimierungen ermöglichen. Dies verbessert die betriebliche Transparenz und die Managementeffizienz erheblich.
„Nach der Zusammenarbeit mit Sunrise steht die Produktion nie still. Alles läuft durch ein Aufhängesystem und jedes Stück wird reibungslos fertiggestellt!“ sagte Herr Ma, General Manager von Hetai Knitting.
„Der gesamte Produktionsmanagementprozess der Fabrik ist jetzt vollständig sichtbar. Die Anzahl der Arbeit-in-Elemente an jedem Arbeitsplatz und die Echtzeit-Ausgabedaten jedes Teams werden klar angezeigt. Die Effizienzrangfolge und die Leistung pro-Person aller Teams und Mitarbeiter in den drei Fabriken können direkt eingesehen werden. Das ist die eigentliche Veränderung, die das Sunrise-System mit sich bringt!“
Projektergebnisse
Effizienz
Die Produktionseffizienz stieg um 25–30 %. Die Materialbereitschaft und-pünktliche Lieferraten verbesserten sich deutlich.
Qualität
Es wurde eine vollständige-Rückverfolgbarkeit der Prozessqualität erreicht. Die Reklamationsraten der Kunden gingen deutlich zurück und Risiken bei der Serienproduktion wurden nahezu eliminiert.
Management
Es wurden visualisierte, verfeinerte und papierlose Abläufe erreicht. Managemententscheidungen verlagerten sich von erfahrungsbasierter Beurteilung zu einer datengesteuerten Entscheidungsfindung.
Fertigungsmodell
Die Kapazitäten für die flexible Kleinserienfertigung mit schneller-Reaktionsfähigkeit wurden gestärkt und eine Grundlage für die Erschließung neuer Märkte geschaffen.
Wenn traditionelle Handwerkskunst auf intelligente Technologie trifft, wird die Transformationsreise von Hetai Knitting zu einem anschaulichen Beispiel dafür, wie traditionelle Fertigungsunternehmen aktiv Herausforderungen meistern und ihre Wettbewerbsfähigkeit wiederherstellen können. Es zeigt, dass digitale und intelligente Innovation zu einer neuen Produktivitätsquelle geworden ist.
Als branchenführender Experte für intelligente Fertigung ist Sunrise bestrebt, skalierbare und sich weiterentwickelnde KI-Lösungen für intelligente Fertigungssysteme bereitzustellen. Durch die Zusammenarbeit mit Kunden möchte Sunrise eine gemeinsame digitale Zukunft schaffen und mehr Branchen und Unternehmen durch innovative Technologie auf dem Weg in eine neue Ära der intelligenten Fertigung unterstützen.